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26日，神舟七號飛船里的航天員翟志剛開(kāi)始組裝用于出艙的“飛天”航天服。中國研制的第一套艙外航天服第一次在距地球300多公里的茫茫太空“亮相”。
航天服是世界上最昂貴的“服裝”，也是高科技領(lǐng)域的尖端技術(shù)代表。
項目啟動(dòng)：“不可能完成的任務(wù)”
2004年7月，艙外航天服研制正式立項，任務(wù)給定的時(shí)間為3年。
艙外航天服相當于一個(gè)獨立的載人航天器，不僅飛船的功能都要有，在重量、體積和功耗上的要求甚至比飛船更高。
按照國際航天界通行慣例，一個(gè)全新航天器成熟產(chǎn)品研制周期平均至少7到10年。當時(shí)，國內沒(méi)有一家單位有相關(guān)技術(shù)儲備和人才隊伍。
“我們明知這是不可能的任務(wù)，還是接了下來(lái)�！敝袊教靻T科研訓練中心艙外航天服研究室主任劉向陽(yáng)回憶說(shuō)。
當一支從各個(gè)研究室抽調組成的隊伍坐在一起開(kāi)始方案設計時(shí)，他們不禁想起了30多年前的一段歷史。
20世紀70年代中國首次進(jìn)行載人航天嘗試，航天服的科研人員面對的唯一資料，是美國宇航員兩張模糊不清的照片。那次嘗試最終以失敗告終，而漫步太空的夢(mèng)想也塵封了30多年。
如今，中國載人航天工程已經(jīng)將神舟七號飛行任務(wù)確定為突破太空行走，在其他各大系統均準備就緒的情況下，艙外航天服這個(gè)工程必須在3到4年內突破。
如果間隔太長(cháng)時(shí)間沒(méi)有一次發(fā)射，國家的載人航天事業(yè)就會(huì )出現資源閉置和人才流失，進(jìn)而影響到未來(lái)一系列的戰略目標。
因此，對于航天服的研制者來(lái)說(shuō)，這是個(gè)不允許失敗更不允許拖遲的使命和任務(wù)。
方案設計：中國航天人的集體創(chuàng )造
大到整體結構和外形，小到元器件、原材料的性能指標，航天服的一針一線(xiàn)都需要從頭設計。
方案設計剛開(kāi)始時(shí)，科研人員能夠明確的只有兩樣東西，一是基本原理，二是功能要求。而在工程上如何實(shí)現，每一處都只能靠想象和創(chuàng )造。
關(guān)鍵時(shí)刻，中國航天人的攻關(guān)精神又一次迸發(fā)出來(lái)。北京市海淀區唐家嶺，航天員中心的辦公樓從此燈火長(cháng)明。
研制人員當中，既有從事航天多年的老專(zhuān)家，也有初出茅廬的年輕人。有時(shí)，大家在自己的位置上構想演算；有時(shí)，三五個(gè)人聚在一起激烈爭論。
辦公桌上，設計圖紙換了一張又一張；會(huì )議室里，國內相關(guān)領(lǐng)域專(zhuān)家來(lái)了一批又一批……
在載人航天工程航天員系統的11個(gè)分系統里，艙外航天服獨立于其他所有分系統，實(shí)行單獨管理。航天員中心副主任白延強說(shuō)，這意味著(zhù)，航天服是作為跟飛船、火箭、航天員一樣的大系統來(lái)進(jìn)行資源配置的。
航天服研制下設本體結構、醫學(xué)監督、環(huán)境控制與生命保障、數碼技術(shù)4個(gè)分系統。
每個(gè)部分都集納了國內最頂尖專(zhuān)家的意見(jiàn)，調動(dòng)了全國相關(guān)領(lǐng)域的最優(yōu)秀資源。
因此，航天員中心主任陳善廣說(shuō)，“飛天”航天服是中國航天人集體想象力、創(chuàng )造力的體現和成果。
關(guān)鍵技術(shù)：件件要攻關(guān)
對于從零開(kāi)始的中國航天人來(lái)說(shuō)，航天服的90多個(gè)關(guān)鍵部件沒(méi)有一件成熟產(chǎn)品，無(wú)不需要實(shí)現“零”的突破。
艙外航天服軀干殼體為鋁合金薄壁硬體結構，壁厚僅1.5毫米，卻有極高的強度要求�！翱箟耗芰σ^(guò)120千帕，要經(jīng)得起地面運輸、火箭發(fā)射時(shí)的震動(dòng)，還要連接服裝的各個(gè)部位，承受整套服裝120公斤的重量�！�
劉向陽(yáng)說(shuō)，“這種薄壁不規則結構焊接起來(lái)很容易變形，僅焊接工藝的攻關(guān)就長(cháng)達兩年時(shí)間�！�
服裝的氣液控制臺，可自動(dòng)控制氣體液體流動(dòng)，使航天員得到適宜的空氣和溫度。由于重量和體積的限制，一個(gè)只有漢語(yǔ)辭典大小的控制臺里，集成了20多種閥門(mén)，每個(gè)閥門(mén)又是一個(gè)更精巧的集合體。
陳善廣說(shuō)，“很多閥門(mén)外形奇特，涉及特種不銹鋼、特種銅材、特種橡膠和特種乙烯等材料，其加工難度在國內是前所未有的�！�
航天服最外層的防護材料，堪稱(chēng)國內最貴的服裝面料。這種面料可耐受正負100攝氏度以上的溫差變化；服裝攜帶的氧氣瓶，采用復合壓力，既保證安全又能帶盡可能多的氧氣，這種技術(shù)在國際上也屬領(lǐng)先水平……
手套、頭盔、面罩、四肢、活動(dòng)關(guān)節……整套服裝既有硬結構也有軟結構，既有機械工藝也有紡織工藝，全國數十家配套單位齊心協(xié)力，分頭攻關(guān)，攻克了這一個(gè)個(gè)科技堡壘。
生產(chǎn)制造：打破常規
2005年3月，航天時(shí)代公司西安微電子技術(shù)研究所接到航天服數管設備、生理信號放大器、報警信號放大器等設備研制生產(chǎn)任務(wù)。
2005年5月，鄭州航天電子技術(shù)有限公司以行業(yè)領(lǐng)先地位的10項技術(shù)成就200多個(gè)系列2000多個(gè)品種電連接器的技術(shù)積淀，拿到航天服電纜網(wǎng)等產(chǎn)品訂單。
2006年2月，運載火箭總裝廠(chǎng)接到航天服軀干殼體研制生產(chǎn)任務(wù)……
在加工呼吸系統閥類(lèi)零件和密封件時(shí)，許多材料是工廠(chǎng)從未使用和接觸過(guò)的新材料、稀有材料，分布在全國幾十家生產(chǎn)企業(yè)，有時(shí)為了采購幾百克的原材料，就得穿越大半個(gè)中國。
一些特殊材料根本無(wú)從查找生產(chǎn)企業(yè)，科研人員利用多年建立起來(lái)的全國供應商網(wǎng)絡(luò )，一家家地詢(xún)問(wèn)查找才能找到。
生產(chǎn)加工過(guò)程中，要一邊試驗一邊摸索，產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)制造并行組織，統籌管理。
為了趕進(jìn)度，科研人員不得違背先樣品后正品的正�？蒲幸幝�，樣品尚未造好，正品就開(kāi)始訂貨，樣品剛開(kāi)始試驗，正品已經(jīng)生產(chǎn)。
這帶來(lái)了一定的重復生產(chǎn)和浪費，但卻搶回了寶貴的時(shí)間。陳善廣說(shuō)：“樣品生產(chǎn)出來(lái)后，立即進(jìn)行了電性能、熱性能測試，震動(dòng)、沖擊、熱真空等極端環(huán)境試驗，進(jìn)行了可靠性、安全性的嚴格評審確認，從試驗驗證來(lái)看，安全上沒(méi)有問(wèn)題�！�
航天員說(shuō)：舒適又漂亮
2007年底到2008年初，中國第一套艙外航天服及各項配套產(chǎn)品陸續交付。雖然比規定時(shí)間晚了半年，但也創(chuàng )造了航天史上的又一突破。
除了神舟七號飛行正式使用的一套外，還同時(shí)生產(chǎn)了多套備份服和專(zhuān)用訓練服。
乳白色的航天服靜靜地陳列在航天員中心的實(shí)驗室里，當航天員第一眼看到它的時(shí)候就贊嘆：“真漂亮！”更讓設計者們感到欣慰的，是翟志剛的感受：“穿在身上很舒服！”
神舟七號上的航天服為一次性使用，因此在設計上沒(méi)有強調使用壽命這個(gè)指標。而美俄航天服可重復使用，設計壽命長(cháng)達15年。劉向陽(yáng)說(shuō)，這個(gè)差距將是我們下一步努力的目標。 (記者 孫彥新、白瑞雪)
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