河南省順成集團煤焦有限公司是另一家集采煤、洗選、煉焦、化工、發(fā)電等于一體的集團公司。2009年，公司通過(guò)了清潔生產(chǎn)審核，在生產(chǎn)過(guò)程中達到廢水、固體廢棄物綜合利用，實(shí)現廢物零排放。公司注重新技術(shù)的引用、吸收與創(chuàng )新，先后與大專(zhuān)院校、科研單位建立了合作關(guān)系，吸收國內外先進(jìn)技術(shù)，共同研發(fā)節能減排課題�？偨�(jīng)理李德新對記者說(shuō)：“按照公司的產(chǎn)業(yè)鏈，從洗煤到煉焦產(chǎn)生的焦爐煤氣，這是我們產(chǎn)業(yè)的基礎，通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈中各個(gè)環(huán)節的技術(shù)革新，達到循環(huán)經(jīng)濟的目的�！睋�李德新介紹，公司正在建設一個(gè)年產(chǎn)8萬(wàn)噸苯加氫的工程，采用國內外最新節能環(huán)保安全技術(shù)，以國產(chǎn)化設備為主，于今年9月建成投產(chǎn)，該項目填補了河南省大型粗苯深加工的空白。

　　順成集團還建設了總裝機容量2×14兆瓦直燃式焦爐煤氣發(fā)電機組工程，這是世界上技術(shù)最先進(jìn)的熱電聯(lián)產(chǎn)燃氣輪機。目前，兩臺直燃式發(fā)電機組已正式投產(chǎn)發(fā)電，充分利用富余焦爐煤氣直接發(fā)電供熱，使發(fā)電效率由原來(lái)的19.8%提高到32%，總熱能利用效率達到79%，二氧化碳年減排量達到國家標準，在生產(chǎn)中減少了廢氣的產(chǎn)生。

　　河南省湖波水泥集團現擁有3條新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)和5條高效節能粉磨系統�！巴ㄟ^(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，企業(yè)由過(guò)去的‘排廢大戶(hù)’變成了‘吃廢利廢大戶(hù)’�！焙�波水泥集團總經(jīng)理武祥對記者說(shuō)，為了提高資源綜合利用效率，集團完善區域企業(yè)間的總循環(huán)。一是增加粉煤灰摻量，通過(guò)改進(jìn)工藝，大量利用鋼廠(chǎng)的廢礦渣和電廠(chǎng)的粉煤灰等工業(yè)廢渣，每年生產(chǎn)350萬(wàn)噸水泥，可利用工業(yè)廢渣140萬(wàn)噸。二是脫硫石膏的利用，用脫硫石膏代替天然無(wú)水石膏進(jìn)行生產(chǎn)，既解決了電廠(chǎng)脫硫石膏無(wú)處排放問(wèn)題，還實(shí)現了廢物綜合利用。三是在熟料生產(chǎn)過(guò)程中用煉鐵廢鋼渣代替天然礦石，節約資金和礦產(chǎn)資源。四是用低揮發(fā)份煤代替高揮發(fā)份煤，每月節約資金38萬(wàn)元。五是利用礦山資源，充分利用礦山的邊角廢料，使礦山利用率達到100%。

　　同樣，沙鋼集團安陽(yáng)永興鋼鐵有限公司強化循環(huán)減排設施管理，回收利用高爐煤氣，減少煤氣散放，2009年3臺高爐煤氣發(fā)電機組年發(fā)電6500萬(wàn)千瓦時(shí)；實(shí)施固體廢物回收循環(huán)利用，2009年鋼渣水淬率達到32%，直接返回燒結，回收利用水淬鋼渣5.9萬(wàn)噸。

　　除此之外，安陽(yáng)永興鋼鐵有限公司還回收利用高爐、燒結、煉鋼除塵灰，回收含鐵污泥4.5萬(wàn)噸，回收高爐水渣39萬(wàn)噸。實(shí)施蒸氣回收循環(huán)利用，轉爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱蒸氣進(jìn)入蒸氣管網(wǎng)。 徐克強 黨滌寰、實(shí)習生 朱瑞娟