廣汽豐田執行副總經(jīng)理馮興亞表示，環(huán)保一直是廣汽豐田最重視的課題之一，環(huán)保離不開(kāi)高投入，在二廠(chǎng)中環(huán)保方面投入了人民幣1.1億元，另外，獨家采用的廢水深度處理設備、太陽(yáng)能發(fā)電系統、高效離心式冷凍機等一批先進(jìn)環(huán)保設備投資約5000萬(wàn)元。

　　節能減排當期產(chǎn)生的效益與巨大的一次性投入相比，可能并不劃算，廣汽豐田認為這樣做是值得的，不會(huì )為了節省成本而“打折”，馮興亞坦言，推動(dòng)節能、環(huán)保、資源節約技術(shù)的應用，促進(jìn)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)與社會(huì )經(jīng)濟協(xié)調發(fā)展，是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展的重大課題，更是企業(yè)義不容辭的責任。

　　如何減少汽車(chē)生產(chǎn)尤其是車(chē)輛噴涂環(huán)節甲苯、二甲苯等有害氣體的產(chǎn)生，一直是困擾整個(gè)汽車(chē)行業(yè)的難題。為了減少VOC排放，廣汽豐田采用了“全過(guò)程控制”的方式，放棄油性涂料而大量采用更昂貴但VOC排放更低的水性涂料，同時(shí)采取措施降低有機溶劑的使用量，進(jìn)一步減少VOC的排放，最后通過(guò)RTO(廢氣焚燒裝置)凈化車(chē)間產(chǎn)生的廢氣，使得VOC的排放量達到世界領(lǐng)先水平。廣汽豐田還導入了先進(jìn)的廢氣處理設備，所有廢氣排放指標均達到甚至優(yōu)于國家標準。同時(shí)，廣汽豐田還積極與科研機構聯(lián)手開(kāi)展微生物廢氣處理項目，通過(guò)微生物處理技術(shù)進(jìn)一步減少廢氣排放和能源消耗。

　　從創(chuàng )立之初，廣汽豐田便斥巨資建設綠色環(huán)保工廠(chǎng)，綠化率超過(guò)工廠(chǎng)總面積的25%，是國內綠色工廠(chǎng)的典范；工廠(chǎng)在技術(shù)、設備、工藝及原材料選用上皆以環(huán)保為先，公司每年減少CO2(二氧化碳)總量達到25000多噸。單車(chē)生產(chǎn)耗水指標達到了全球領(lǐng)先的2噸/輛，遠低于業(yè)內4噸/輛的用水標準，每年可節約工業(yè)用水50萬(wàn)噸，相當于廣州市5000戶(hù)普通家庭的年用水量。

　　廣汽豐田在生產(chǎn)工藝中實(shí)現全面節能減排的同時(shí)，還著(zhù)重增強員工的環(huán)保意識，組織全體員工深入開(kāi)展“廢棄物分類(lèi)與減量化活動(dòng)”，將員工產(chǎn)生的生活垃圾分為八大類(lèi)，通過(guò)公司的廢棄物回收中心進(jìn)行分類(lèi)和無(wú)害化處理，最終實(shí)現廢棄物的零填埋。