最近,我國多晶硅產(chǎn)能是否過(guò)剩引發(fā)了廣泛爭論。記者調研發(fā)現,包括多晶硅在內的光伏產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)缺失、裝備依賴(lài)進(jìn)口現象嚴重卻是不爭的事實(shí)。我國光伏產(chǎn)業(yè)尚未建立起全面的研發(fā)和創(chuàng )新體系,同時(shí)又缺乏一些高新制造產(chǎn)業(yè)的支撐,因此我國的太陽(yáng)能電池關(guān)鍵生產(chǎn)設備基本依賴(lài)進(jìn)口,我國光伏企業(yè)多數還是“代工車(chē)間”。如果任由這種狀況持續,太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)將繼續走上單純“制造大國”而缺乏技術(shù)創(chuàng )新的老路,亟待引起重視。
光伏產(chǎn)業(yè)鏈上裝備進(jìn)口產(chǎn)品“當家”
硅料提純用的是德國改良西門(mén)子法,硅片生產(chǎn)多晶爐是美國設備,生產(chǎn)硅片電池七道工藝,五道需要進(jìn)口設備……記者最近在調研中廣泛接觸光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè),很多企業(yè)在宣稱(chēng)設備精良、工藝先進(jìn)時(shí),無(wú)不例外都“驕傲”地表示:“我們的設備都是進(jìn)口的”。有識之士稱(chēng)這不算驕傲,而是慚愧,這暴露了我國光伏產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)特別是裝備制造技術(shù)缺失的困境。
位于江西新余市的江西升陽(yáng)光電科技有限公司是一家生產(chǎn)多晶硅太陽(yáng)電池的臺資企業(yè),其800畝的廠(chǎng)區緊靠世界最大的硅片生產(chǎn)企業(yè)賽維LDK,5年規劃太陽(yáng)能電池產(chǎn)能1000兆瓦。但從2008年開(kāi)工至今,公司只建成了2條生產(chǎn)線(xiàn),目前產(chǎn)能只有80兆瓦至100兆瓦。公司總經(jīng)理彭金龍說(shuō),雖然目前公司生產(chǎn)的電池供不應求,但受設備的制約,其他生產(chǎn)線(xiàn)遲遲無(wú)法上馬。他說(shuō),生產(chǎn)太陽(yáng)能電池所需的清洗、植絨、印刷等設備,國內要么沒(méi)有,要么質(zhì)量不好。而到國外購買(mǎi),從預付訂金到交貨,至少需要6個(gè)月時(shí)間。
“50萬(wàn)元1噸鐵,肥水多流外國田!眲倓偼懂a(chǎn)的江西賽維百世德太陽(yáng)能高科技有限公司總經(jīng)理鄭加鎮則更加痛心于我國光伏產(chǎn)業(yè)裝備制造業(yè)落后的狀況。百世德致力于硅薄膜太陽(yáng)能電池板的研發(fā)制造,這是一種將透明導電氧化物T C O沉積在玻璃板上形成硅基半導體層,并利用其將陽(yáng)光中的光子轉化成電流的光伏技術(shù)。相比晶體硅電池,硅薄膜電池具有工藝流程少、生產(chǎn)周期短、耗材少、能耗低、無(wú)毒無(wú)污染等優(yōu)勢,但設備昂貴、投資大,一條生產(chǎn)線(xiàn)就超過(guò)1億美元。鄭加鎮說(shuō),公司設備大部分來(lái)自美國應用材料公司,其中用于沉積硅薄膜層的核心設備專(zhuān)用微晶反應室,其實(shí)就是一臺300噸的鐵,卻要2000萬(wàn)美元,折算下來(lái)就是50萬(wàn)元一噸鐵,而且一條線(xiàn)就要4臺。如果這些裝備能夠國產(chǎn)化,可以節省大量資金。
除了核心設備,國內光伏配套產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)也非常落后。江西中材太陽(yáng)能新材料有限公司是中國中材集團公司和賽維LD K共同出資成立的一家企業(yè),以生產(chǎn)多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝為主業(yè),供應賽維LD K硅片生產(chǎn)線(xiàn)鑄錠使用。2008年硅片價(jià)格最高峰時(shí),這種坩堝國外進(jìn)口需要1萬(wàn)元/個(gè),金融危機后是4000元/個(gè),而其實(shí)際成本不到2000元/個(gè),企業(yè)效益理應不錯。但公司辦公室主任李偉說(shuō),由于技術(shù)還不過(guò)關(guān),產(chǎn)品合格率不到40%,一直無(wú)法滿(mǎn)足賽維LD K的需求。中材公司效益差強人意,賽維LD K也不得不到國外進(jìn)口坩堝。
“核心技術(shù)在外”比“原料市場(chǎng)在外”更嚴峻
80%的銷(xiāo)售靠出口,90%的原料要靠進(jìn)口,“兩頭在外”是當前我國光伏產(chǎn)業(yè)眾所周知的兩大問(wèn)題。但隨著(zhù)我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸,我國高純硅料的產(chǎn)能逐漸增加;隨著(zhù)國家“金太陽(yáng)計劃”的實(shí)施,國內需求將逐漸啟動(dòng),“兩頭在外”正在逐漸緩解。幾乎所有的技術(shù)設備都靠進(jìn)口這一事實(shí)卻猶如一塊堅冰,成為我國光伏產(chǎn)業(yè)迫在眉睫、亟待解決的問(wèn)題。
國內最大的太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)商江西賽維LD K太陽(yáng)能有限公司董事長(cháng)兼首席執行官彭小峰介紹說(shuō),目前多晶硅核心技術(shù)仍然掌握在美德日三國手中,這一狀況一直沒(méi)有改變,國內能生產(chǎn)出純度達11個(gè)9的多晶硅高端產(chǎn)品的廠(chǎng)家少之又少,80%的多晶硅廠(chǎng)家都是沒(méi)有核心技術(shù)、上不了規模的小廠(chǎng),這部分產(chǎn)能既落后又過(guò)剩,是我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大隱憂(yōu)。
“無(wú)論是原料在外,還是污染、耗能問(wèn)題,幾乎所有問(wèn)題都可以歸結到核心技術(shù)缺失”。新余市科技局副局長(cháng)黎理說(shuō),其實(shí)我國擁有豐富的硅礦資源,但由于我國多晶硅提純技術(shù)不高,企業(yè)僅能采用電弧法用炭還原制取純度只有98%-99%的工業(yè)硅,然后作為工業(yè)原料以極其低廉價(jià)格賣(mài)到國外,經(jīng)國外提純至99.9999%以上再采購回來(lái)。粗硅的工業(yè)技術(shù)極為簡(jiǎn)單,卻需要消耗大量的電力資源,同時(shí)還會(huì )帶來(lái)嚴重環(huán)境污染。
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