中新網(wǎng)4月19日電 人民日報消息，近年來(lái)，出自沈陽(yáng)機床集團的中高檔數控機床，有的成批量進(jìn)入國家重點(diǎn)行業(yè)的核心制造領(lǐng)域，先后成為上海磁浮列車(chē)、神舟載人飛船的開(kāi)發(fā)裝備；有的打破了國外廠(chǎng)商在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機領(lǐng)域的壟斷，被東風(fēng)朝柴、一汽發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)、東方康明斯等國內發(fā)動(dòng)機企業(yè)競相采用。
從一個(gè)上世紀90年代還在困境中掙扎的大型國有企業(yè)，到今天躋身世界機床制造業(yè)十強，沈陽(yáng)機床集團靠什么發(fā)生了如此巨大的變化？董事長(cháng)陳惠仁說(shuō)：“堅持創(chuàng )新，是一個(gè)決定性因素�！�
“沒(méi)有自己的技術(shù)和品牌，腰桿永遠挺不直！”
上個(gè)世紀90年代，國內最大的機床制造集團——沈陽(yáng)機床集團陷入低谷，步履維艱。萬(wàn)余人的中捷廠(chǎng)，賬面上現金不過(guò)幾千元！主力第一機床廠(chǎng)，連續四個(gè)月開(kāi)不出來(lái)工資，第三機床廠(chǎng)破產(chǎn)倒閉，專(zhuān)家、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人大批流失，整個(gè)集團瀕于倒閉的邊緣。
企業(yè)產(chǎn)品“幾十年一貫制”，沒(méi)有創(chuàng )新，以致丟失了市場(chǎng)，是集團陷入困境的一個(gè)重要原因。當時(shí)在第三機床廠(chǎng)裝配車(chē)間的李永訓師傅說(shuō)：“一年到頭就鼓搗那么幾個(gè)產(chǎn)品，我閉著(zhù)眼睛也能裝起來(lái)！”產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部的王森林回憶，當時(shí)國內機床廠(chǎng)都在100萬(wàn)元以下的產(chǎn)品領(lǐng)域爭奪市場(chǎng)，為了賣(mài)出一臺產(chǎn)品競相壓價(jià)。而國外的產(chǎn)品由于技術(shù)含量高，一臺設備賣(mài)到1300萬(wàn)元仍供不應求，一臺的價(jià)格抵得上10多臺國內同類(lèi)產(chǎn)品、近400臺普通機床！
像那個(gè)時(shí)期的多數企業(yè)一樣，沈陽(yáng)機床也曾走過(guò)一條從“照葫蘆畫(huà)瓢”到引進(jìn)技術(shù)的路子。
第三機床廠(chǎng)曾引進(jìn)一套設備，技術(shù)人員打開(kāi)包裝一看，里面竟放了一塊肥皂�！胺试韱�(wèn)題”成了技術(shù)引進(jìn)的大事：是由于有潤滑作用的必備品？還是純屬意外？技術(shù)人員商量來(lái)商量去，還是決定在自己的產(chǎn)品包裝里也放一塊肥皂——外國技術(shù)肯定不會(huì )錯！后來(lái)得知，那不過(guò)是外方工人洗手后落下的！另一次，一套引進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的設備漏油，如此明顯的產(chǎn)品缺陷，技術(shù)人員硬是不敢改。漏油的設備被批量投放市場(chǎng)，直到客戶(hù)紛紛來(lái)找，才大著(zhù)膽子把漏油的毛病“堵上”。
“照葫蘆畫(huà)瓢”不行，集團開(kāi)始走技術(shù)引進(jìn)的路子。1995年，集團的一家企業(yè)下狠心花4000萬(wàn)元人民幣引進(jìn)了美國橋堡公司的一項技術(shù)，由于對該技術(shù)領(lǐng)域不了解，結果前腳剛引進(jìn)，后腳就落后了，勒緊褲腰帶節省出來(lái)的4000萬(wàn)元打了水漂；落后的咱不要，企業(yè)想引進(jìn)一套先進(jìn)的日本“龍門(mén)五面加工中心”，開(kāi)始人家不給，后來(lái)對方到廠(chǎng)里一調查，反倒痛快答應了。設備引進(jìn)了，培訓也做了，就是生產(chǎn)不出產(chǎn)品，引進(jìn)的設備成了廢鐵。
談起技術(shù)引進(jìn)和自主創(chuàng )新的關(guān)系，沈陽(yáng)機床集團總經(jīng)理關(guān)錫友深有感觸：“技術(shù)引進(jìn)在一定階段是必要的，但必須和自己的研發(fā)能力適應起來(lái)。而且，核心技術(shù)、關(guān)鍵部件是絕對引進(jìn)不來(lái)的，說(shuō)到底還是要靠自己，沒(méi)有自己的技術(shù)和品牌，腰桿永遠也挺不直！”
培育創(chuàng )新“沃土”，人人琢磨創(chuàng )新
冗員、債務(wù)包袱、企業(yè)辦社會(huì )是壓在國企頭上的“三座大山”，而在舊體制、舊機制下形成的舊觀(guān)念則是更為沉重的“第四座大山”，干擾和阻礙著(zhù)企業(yè)的創(chuàng )新與發(fā)展。
為了培育創(chuàng )新的“沃土”，2002年，以機制創(chuàng )新為突破口，沈陽(yáng)機床集團堅決地對干部、用工和分配制度“動(dòng)了刀”：一個(gè)工人苦干加巧干，按新的核算標準，一個(gè)月下來(lái)，工資可拿到4000多元，超出一般人三四倍！這件事轟動(dòng)了全廠(chǎng)，因循守舊、“掐尖”等妨礙創(chuàng )新的舊惡習被一掃而光！
集團管理部門(mén)從原來(lái)的20多個(gè)一下砍到9個(gè)，設立“八部一室”，車(chē)間以上部門(mén)只設一名中層干部，實(shí)行單一首長(cháng)負責制，徹底改變了從前工作中多頭管理、互相扯皮、互相推諉的現象。
機制創(chuàng )新搬開(kāi)了“第四座大山”，尊重技術(shù)、尊重人才的制度設計使創(chuàng )新成為企業(yè)的文化和靈魂。記者在這里聽(tīng)到兩個(gè)新詞：“邊際貢獻獎”——誰(shuí)搞技術(shù)創(chuàng )新帶來(lái)市場(chǎng)增值，就給誰(shuí)利潤分成，分成比例從增值利潤的3%向1%逐年遞減！“技術(shù)專(zhuān)家制度”——對于評出的技術(shù)專(zhuān)家，給予部門(mén)領(lǐng)導同樣的待遇！
一大批創(chuàng )新人才脫穎而出。集團研發(fā)中心技術(shù)人員的一般年齡不過(guò)二十八九歲。今年30歲的鄒穎，25歲時(shí)就已經(jīng)是國家“十五”科技攻關(guān)項目的技術(shù)主管了。2001年，她帶領(lǐng)攻關(guān)小組努力創(chuàng )新，將分鐘內一般三四千轉的主軸轉速短時(shí)間內提高到7000轉，各項指標均達到國內同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。
人人琢磨創(chuàng )新，人人以創(chuàng )新為榮，在機床集團形成氛圍。一線(xiàn)磨工范純英以前加工的主軸又粗又笨，表面拋光全靠硬磨，既費力又難保證精度。他先嘗試著(zhù)用機油加氯化鈉和金剛砂做研磨膏，發(fā)現工件“拉毛”，又試驗著(zhù)把機油改煤油，這一新招還真靈——現在經(jīng)老范加工過(guò)的主軸，表面都能照出人影來(lái)！
走出三著(zhù)好棋，實(shí)現跨越發(fā)展
不在同一起跑線(xiàn)的百米沖刺，沒(méi)有超常規的手段，談何趕上和領(lǐng)先對手！
機床集團走了三著(zhù)好棋。
第一著(zhù)棋：用好“他山之石”，與國際先進(jìn)技術(shù)高端對接。
2004年10月29日，沈陽(yáng)機床集團全資收購德國希斯公司！德國電視臺對此評論道：“中國巨龍拯救了困境中的德國公司�！钡聡Ｋ构臼且患覔碛�140年歷史的企業(yè)，產(chǎn)品應用于航空航天、能源設備、船舶制造、通用設備等基礎行業(yè)。由于歐洲經(jīng)濟總體形勢等原因，希斯于2004年8月1日宣布破產(chǎn)。對沈陽(yáng)機床來(lái)說(shuō)，并購德國希斯，可在歐洲建立起生產(chǎn)和采購基地，更為重要的是，生產(chǎn)大型、重型的機床設備是希斯公司的優(yōu)勢，并購希斯公司，可以實(shí)現該領(lǐng)域的高端技術(shù)互補和創(chuàng )新，幫助沈陽(yáng)機床集團迅速靠攏世界機床前沿。
第二著(zhù)棋：堅持自主原則，建設自己的高端創(chuàng )新研發(fā)基地。
2005年的德國峰會(huì )上，沈陽(yáng)機床集團向三家德國技術(shù)公司開(kāi)出了優(yōu)厚條件，準備在14個(gè)系列產(chǎn)品上尋求合作開(kāi)發(fā)，但德國公司只接受了其中的兩三個(gè)產(chǎn)品，原因很簡(jiǎn)單：這些技術(shù)太核心了，與你們合作無(wú)異于自掘墳墓！
現實(shí)再次讓沈陽(yáng)機床集團認識到：必須建立自己的創(chuàng )新研發(fā)體系，這才是集團的“長(cháng)青基業(yè)”。命名為“PRD計劃”的沈陽(yáng)機床集團自主技術(shù)創(chuàng )新戰略行動(dòng)，被列入沈陽(yáng)機床集團發(fā)展戰略綱要，計劃經(jīng)費投入上億元，現已全面啟動(dòng)，創(chuàng )新方向將涵蓋汽車(chē)、航空航天、船舶、能源電力、電子等不同領(lǐng)域；數控機床高性能功能部件的研制與應用，數控機床共性關(guān)鍵技術(shù)的研究也被列入“PRD計劃”，并在上海、北京及德國設立了分部，與同濟大學(xué)和北京航空航天大學(xué)合作，將柏林工業(yè)大學(xué)等作為人才培訓基地等，為公司5年之后的技術(shù)和人才做儲備。
第三著(zhù)棋：圍繞市場(chǎng)自主創(chuàng )新。
在機床集團的廠(chǎng)房里，記者看到，正在生產(chǎn)的每一臺機床上，都標明購買(mǎi)廠(chǎng)家、交貨時(shí)間。工人們告訴記者，這里的每一臺機床都是根據訂單生產(chǎn)的。
市場(chǎng)已成為集團技術(shù)創(chuàng )新的指揮棒。沈陽(yáng)機床集團不斷研究如何面對全球采購與營(yíng)銷(xiāo)，如何緊貼市場(chǎng)，確定自己的市場(chǎng)創(chuàng )新戰略。中捷搖臂鉆床廠(chǎng)技術(shù)部部長(cháng)吳春宇說(shuō)，緊貼市場(chǎng)創(chuàng )新就要實(shí)現“營(yíng)研結合”——科研人員經(jīng)常到客戶(hù)中了解需求，甚至到市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)“掛職鍛煉”；沈陽(yáng)機床集團要求創(chuàng )新技術(shù)要服務(wù)于個(gè)性化的客戶(hù)需求，設計、生產(chǎn)產(chǎn)品要能“量體裁衣”，才算貼緊了市場(chǎng)。
以前廠(chǎng)里搞個(gè)新產(chǎn)品，要經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調研—新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)—樣機試制—生產(chǎn)考驗—定型鑒定—小批量生產(chǎn)—批量生產(chǎn)，一個(gè)產(chǎn)品從研發(fā)到批量生產(chǎn)，少不了三年五年�，F在除了研發(fā)之外，訂單生產(chǎn)的程序是：客戶(hù)訂貨—設計安裝—交付生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程不過(guò)半年左右時(shí)間，大大提高了市場(chǎng)競爭能力。
集團董事長(cháng)陳惠仁說(shuō)，高端的數控機床技術(shù)仍是我們的軟肋，中國的機床工業(yè)水平，與世界發(fā)達國家機床工業(yè)的綜合差距是10到15年，他們準備用3到5年的創(chuàng )新和發(fā)展，將差距縮短為零！ ( 鄭有義 徐元鋒 ）
