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　　如今，建造“精品戰艦”，已成為軍廠(chǎng)雙方的共同追求。

　　為了達到最優(yōu)的設計，工廠(chǎng)采用計算機“三維放樣”新技術(shù)，僅購買(mǎi)軟件就投入200萬(wàn)元，將設計誤差控制在幾毫米以?xún)�。艦艇機艙設備繁多，為做到最佳配置，工廠(chǎng)又投入80萬(wàn)元制作“機艙模型”，保證精確施工……

　　建造某新型導彈快艇首次采用全新材質(zhì)，軍廠(chǎng)共同攻克“薄板變形控制”難題，保證了薄板平整度；為保證薄板焊接質(zhì)量，工廠(chǎng)一次購進(jìn)100臺最好的焊機，并首創(chuàng )“單面焊接、雙面成型”新工藝。俞國慶帶領(lǐng)軍代表監造的多艘導彈快艇，被官兵們稱(chēng)為“像藝術(shù)品一樣精美”。

　　“焊接插頭比繡花還要細心”

　　幾年前的一個(gè)場(chǎng)景讓俞國慶刻骨銘心：某型護衛艦正在進(jìn)行艦炮實(shí)彈射擊。突然，炮聲“啞”了！檢查故障時(shí)發(fā)現，打炮時(shí)產(chǎn)生巨大的震動(dòng)，使一個(gè)連接插頭中的一個(gè)觸針脫焊松動(dòng)，致使火炮控制系統失靈。

　　在一艘現代化導彈護衛艦上，這種啤酒瓶蓋一般大小的插頭，稱(chēng)作“航空插頭”，有7000多個(gè)，每一個(gè)插頭里都布滿(mǎn)了密密麻麻的觸針。

　　“關(guān)鍵時(shí)刻，一個(gè)觸針的松動(dòng)，就可能讓我們輸掉一場(chǎng)戰斗！”俞國慶態(tài)度堅決。

　　為了保證每一根觸針的焊接質(zhì)量100%可靠，俞國慶主持召開(kāi)軍廠(chǎng)聯(lián)席會(huì )議，確定了“選拔精兵、全程監控”兩大措施。從全廠(chǎng)200多名焊工中遴選出經(jīng)驗豐富的70名焊工進(jìn)行培訓，經(jīng)考試選拔，最后“優(yōu)中選優(yōu)”確定了15名焊工專(zhuān)門(mén)從事“航空插頭”焊接。軍代表制訂出工藝要求，全過(guò)程跟蹤監控。

　　軍廠(chǎng)齊心協(xié)力，焊接插頭比繡花還要細心，最終使焊接出來(lái)的“航空插頭”差錯率降到了萬(wàn)分之一以下。

　　在打造“精品戰艦”的過(guò)程中，俞國慶養成了“凡事三問(wèn)”的職業(yè)習慣。一艘導彈護衛艦遠航期間遭遇大風(fēng)浪，位于前甲板的“纜孔蓋板”被巨浪撞擊損壞。軍代表室組織工廠(chǎng)對破損的蓋板進(jìn)行了修復。

　　“為什么會(huì )損壞？”“能不能改進(jìn)？”“怎樣改進(jìn)？”俞國慶不同意到此為止。他和技術(shù)人員一起修改設計，在蓋板上加裝了彈簧，大大增強了蓋板的緩沖力。

　　俞國慶容不得“精品戰艦”上有半點(diǎn)“瑕疵”。2008年3月，軍代表周佳宇在巡檢時(shí)發(fā)現，艦艇淡水管路中流出的水變得渾濁，現場(chǎng)拆檢后，發(fā)現鍍鋅管路腐蝕。

　　“停止安裝！”俞國慶當機立斷，對已經(jīng)裝好的100多根鍍鋅管全部拆除。隨后，他又親自帶隊到外地考察了多家鍍鋅管生產(chǎn)廠(chǎng)家，重新?lián)駜?yōu)生產(chǎn)，并將鍍鋅管改為不銹鋼管，從根本上解決了質(zhì)量隱患。

　　長(cháng)期以來(lái)，俞國慶一門(mén)心思撲在“精品戰艦”上。一次，在超市購物時(shí)，超市頂部安裝的通風(fēng)管引起了他的興趣。仔細察看后，他發(fā)現這些通風(fēng)管直徑都很細，采用噴淋方式送風(fēng)，占用的空間小、噪聲也小。

　　聯(lián)想到艦艇機艙內通風(fēng)管粗、抽風(fēng)噪聲大的狀況，俞國慶第二天就向設計部門(mén)提出改進(jìn)機艙通風(fēng)管路設計的方案。方案在某型護衛艦上實(shí)施后，機艙噪聲大大降低。