“瓦斯不治，礦無(wú)寧日”。雖然高、低濃度瓦斯利用技術(shù)相繼成熟，但只有徹底解決煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))的問(wèn)題，變害為寶，才算真正把瓦斯吃干榨凈。

　　“總體技術(shù)水平先進(jìn)�！眹�家能源局日前組織的專(zhuān)家組對勝利油田勝利動(dòng)力機械集團有限公司(勝動(dòng)集團)研發(fā)的煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))氧化技術(shù)及6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置項目給予這樣的評價(jià)。

　　“低濃度瓦斯特別是低于1%的通風(fēng)瓦斯利用在國際也很少，這項成果總體技術(shù)水平先進(jìn)，為瓦斯利用、煤礦企業(yè)節能減排提供了一個(gè)新的途徑，”通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))氧化技術(shù)及6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置應用技術(shù)成果鑒定組組長(cháng)、中國工程院院士周世寧告訴記者:“通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))的利用，對緩解能源危機、減少溫室氣體排放、保護環(huán)境具有重要意義�！�

　　低濃度瓦斯能發(fā)電嗎？

　　我國煤層氣(俗稱(chēng)瓦斯)資源儲量36.8萬(wàn)億立方米，位居世界第三位。加強煤礦瓦斯綜合治理、加快煤層氣開(kāi)發(fā)利用，有利于遏制煤礦瓦斯事故、促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)、增加潔凈能源供應，還可以?xún)?yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，推動(dòng)經(jīng)濟增長(cháng)，促進(jìn)能源行業(yè)健康可持續發(fā)展。

　　位于山東省東營(yíng)市的勝動(dòng)集團在2000年就掌握了濃度大于30%的瓦斯發(fā)電技術(shù)，并于2000年5月在山西晉城沁水五里廟煤礦投產(chǎn)了國內第一座瓦斯發(fā)電站。隨著(zhù)科技水平的不斷提高，利用高濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)已趨向成熟，但低濃度瓦斯由于瓦斯含量少、穩定性差且接近爆炸極限，傳統發(fā)電機難以適應，發(fā)電操作難度大，開(kāi)發(fā)利用研究相對滯后。從2005年開(kāi)始，勝動(dòng)集團又開(kāi)始組織科研人員進(jìn)行低濃度瓦斯(6%～30%)發(fā)電技術(shù)攻關(guān)，2007年，專(zhuān)利技術(shù)“低濃度瓦斯發(fā)電及輸送系統”研發(fā)成功。

　　“當我們的低濃度瓦斯發(fā)電機組成功在淮南礦業(yè)集團投產(chǎn)發(fā)電時(shí)，一位德國專(zhuān)家拿著(zhù)自己現場(chǎng)檢測的11.3%的瓦斯濃度，連連搖頭認為不可思議�！眲賱�(dòng)集團執行總裁王志春告訴記者。

　　今年4月，新汶礦業(yè)集團的趙官煤礦利用勝動(dòng)集團新研發(fā)的柴油引燃技術(shù)，建成了國內首座瓦斯濃度在4%左右的低濃度瓦斯發(fā)電廠(chǎng)。在趙官煤礦瓦斯發(fā)電站，工作人員告訴記者，瓦斯發(fā)電流程主要包括瓦斯抽采和發(fā)電兩大環(huán)節，瓦斯被抽采上來(lái)后進(jìn)入專(zhuān)用輸送管道，在管道中經(jīng)過(guò)冷卻等技術(shù)處理后成為發(fā)電燃料，通過(guò)瓦斯發(fā)電輸氣系統傳送到瓦斯發(fā)電機組，并最終轉化成可利用的電能。

　　高、低濃度瓦斯在變害為寶、為民造福的同時(shí)，還有另一道技術(shù)難題——濃度更低的通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng)):不排干凈會(huì )威脅礦工安全，排到空中又加劇全球變暖、浪費能源。

　　讓通風(fēng)瓦斯不用再排空

　　通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))是指甲烷濃度低于0.75%的煤礦瓦斯，由于其甲烷含量極低，如果進(jìn)行分離提純，耗能遠遠超過(guò)獲取的甲烷能量，很不經(jīng)濟。這種濃度的甲烷也不能直接燃燒，所以長(cháng)期以來(lái)只能排空。據統計，在我國煤礦排放的甲烷中，礦井乏風(fēng)占80%左右。

　　勝動(dòng)集團從2006年初開(kāi)始進(jìn)行煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))利用技術(shù)的探索，并于2008年開(kāi)始進(jìn)行氧化利用技術(shù)及裝置的試驗研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在陜西彬長(cháng)礦業(yè)集團大佛寺煤礦完成了6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置性能試驗和工業(yè)性穩定運行試驗，各項參數均達到設計要求，是全國目前單臺處理能力最大的通風(fēng)瓦斯氧化裝置。