項目鑒定的專(zhuān)家組意見(jiàn)顯示，煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))氧化技術(shù)及6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置，應用高溫條件下低濃度甲烷氧化技術(shù)原理，采用逆流熱氧化技術(shù)研制了煤礦乏風(fēng)中甲烷與氧氣發(fā)生氧化反應的工藝技術(shù)和裝置。氧化反應裝置通過(guò)內置加熱器加熱啟動(dòng)后，利用低濃度甲烷自身氧化釋放熱量并能自行穩定連續運行的特點(diǎn)，用熱交換器轉化成蒸汽進(jìn)行利用，是煤礦節能減排的有效技術(shù)。

　　通過(guò)研究熱力場(chǎng)均勻控制技術(shù)、氧化過(guò)程氣流換向控制和換向過(guò)程中逃逸甲烷氣體回收氧化技術(shù)以及抽排瓦斯與乏風(fēng)摻混氧化安全控制技術(shù)等研究，開(kāi)發(fā)成功6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦乏風(fēng)氧化裝置。

　　氧化裝置運行無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲、不產(chǎn)生二次污染；乏風(fēng)低壓進(jìn)入氧化裝置，能耗少；應用操作方便、安全性高。此項技術(shù)構思和產(chǎn)品設計為煤礦通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))處理和利用提供了有效的新技術(shù)和新裝備。

　　“我們自主研發(fā)的乏風(fēng)甲烷氧化裝置主要是利用煤礦瓦斯中的甲烷進(jìn)行氧化反應產(chǎn)生熱能，并將熱能實(shí)施階梯利用，實(shí)現熱、電、冷聯(lián)供。同時(shí)通過(guò)氧化裝置制取過(guò)熱高壓蒸汽驅動(dòng)蒸汽輪機發(fā)電，蒸汽余熱則可供煤礦職工洗浴、礦區冬季采暖、北方煤礦進(jìn)風(fēng)口空氣預熱、礦井采掘面制冷等。此外，裝置也可處理垃圾填埋場(chǎng)排出的甲烷廢氣以其他揮發(fā)性有機化合物�！蓖踔敬焊嬖V記者:“此項技術(shù)裝置的成功開(kāi)發(fā)，讓通風(fēng)瓦斯不用再排空，實(shí)現了將瓦斯吃干榨凈，礦井瓦斯零排放不再是夢(mèng)想�！�

　　瓦斯也能申請CDM項目

　　據了解，彬長(cháng)集團建設的通風(fēng)瓦斯氧化發(fā)電項目計劃投資8600余萬(wàn)元，設計安裝10臺6萬(wàn)立方米/小時(shí)煤礦瓦斯(乏風(fēng))氧化裝置制取過(guò)熱蒸汽，組建裝機容量8000千瓦的蒸汽輪發(fā)電廠(chǎng)，年可供電3000多萬(wàn)千瓦時(shí)。在大佛寺煤礦實(shí)施后，每年可回收利用甲烷3000多萬(wàn)立方米，減排溫室氣體折合二氧化碳30萬(wàn)噸。通過(guò)添加地面抽排瓦斯提高通風(fēng)瓦斯濃度，以提高熱量的利用率，實(shí)現“零排放”目標。國家發(fā)改委已批準此項目為CDM(清潔發(fā)展機制)項目，目前正在向聯(lián)合國申請CDM項目注冊。

　　彬長(cháng)集團負責人告訴記者，通風(fēng)瓦斯氧化發(fā)電項目建成后，大佛寺煤礦將成為煤礦通風(fēng)瓦斯利用示范工程。彬長(cháng)集團將陸續在彬長(cháng)礦區其他礦井建設通風(fēng)瓦斯電廠(chǎng)，形成裝機容量3.2萬(wàn)千瓦的發(fā)電能力，預計每年發(fā)電1.6億度，減排減排溫室氣體折合二氧化碳200萬(wàn)噸左右。

　　勝動(dòng)集團黨群工作部的王科長(cháng)給記者算了這樣一筆賬，以一個(gè)年產(chǎn)煤炭100萬(wàn)噸、乏風(fēng)流量1萬(wàn)立方米/分鐘、甲烷濃度為0.5%的煤礦為例，可以安裝10臺處理能力為6萬(wàn)立方米/小時(shí)的氧化裝置。每年產(chǎn)生熱能折合400萬(wàn)噸標煤，減排二氧化碳30萬(wàn)噸，相當于一個(gè)15萬(wàn)千瓦裝機容量的燃煤電廠(chǎng)或20萬(wàn)輛小汽車(chē)的二氧化碳排放量。僅每年CDM收益就達3000萬(wàn)元。

　　“自2000年5月以來(lái)，我們已有1400臺發(fā)電機組服務(wù)于煤礦等企業(yè)，國內市場(chǎng)占有率達80%以上，在全國建設燃氣電站近200座，總裝機容量達70萬(wàn)千瓦，年可減排二氧化碳6000萬(wàn)噸�！蓖踔敬簩τ浾哒f(shuō)。

　　曾身背“第一殺手”罪名的瓦斯，如今搖身一變成為清潔能源，不僅使煤礦提高了安全生產(chǎn)系數，減少了溫室氣體排放，為全國煤炭行業(yè)的節能減排開(kāi)辟了廣闊空間。

　　(記者周雁凌 季英德）