回應環(huán)保質(zhì)疑

　　業(yè)內普遍認為，英利在業(yè)內的“殺手锏”為公司的垂直一體化經(jīng)營(yíng)模式、具有競爭力的成本結構和覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)創(chuàng )新。

　　此前，一直有環(huán)保人士質(zhì)疑，國內一些新能源企業(yè)將污染留在了國內。本報記者就此向英利人士求證時(shí)，該人士介紹，今年8月5日，英利六九硅業(yè)一期年產(chǎn)3000噸項目正式投產(chǎn)后，采用全球第三代硅提純技術(shù)——新硅烷法。該方法與傳統的改良西門(mén)子法不同，改良西門(mén)子法的主要污染物是四氯化硅，而新硅烷法在整個(gè)硅烷制造過(guò)程中沒(méi)有氯的參與，反應鏈里沒(méi)有涉及到任何氯元素的出現，硅烷90%直接分解成為多晶硅，剩下的10%循環(huán)回來(lái)繼續進(jìn)行分解。

　　“這是一個(gè)閉環(huán)，沒(méi)有什么排放的問(wèn)題。在制造硅烷的時(shí)候，副產(chǎn)物是硫酸鹽、硫酸鋁和硫酸鈉，其本身可以作為化肥原料�！庇⒗�方面透露，該項目總規模1.8萬(wàn)噸，不僅生產(chǎn)太陽(yáng)能級硅料，而且還可以生產(chǎn)電子級硅料，填補了中國在生產(chǎn)高純度電子元器件材料方面的空白。

　　新硅烷法只是英利完善技術(shù)的一個(gè)方面。英利綠色能源副總裁熊景峰介紹，通過(guò)“熊貓”、“N—MWT”以及“HIT”等前沿技術(shù)，英利有可能將單晶電池的轉換效率先后提升至20%(2012年)和22%(2015年)；通過(guò)控制成核技術(shù)及降低氧碳含量等途徑，將多晶電池的轉換效率先后提升至17.5%(2011年)、18%(2012年)、20%(2013年)。

　　“新硅烷法具有成本低，無(wú)污染等優(yōu)勢，我們有信心在2011年實(shí)現每公斤30美元的成本目標�！绷�九硅業(yè)總經(jīng)理張月和表示。

　　在劉耀誠看來(lái)，對整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈完整的把控便于英利從整體上進(jìn)行優(yōu)化，產(chǎn)品成本、技術(shù)含量、產(chǎn)品質(zhì)量和成本的結構上都會(huì )具有更強的競爭力。杜悅英