絕無(wú)僅有的水晶制件
水晶棺設計難，制作更難。它的制作成功，在我國的光學(xué)工業(yè)史上無(wú)疑是創(chuàng )造了一個(gè)奇跡。之所以這樣講，其原因是，在此之前，我國根本沒(méi)有熔煉過(guò)這樣大的光學(xué)玻璃。也沒(méi)有加工過(guò)如此超大尺寸的光學(xué)部件。
據當時(shí)參加水晶棺加工任務(wù)的竇錚、趙素萍、常啟年等同志回憶：加工設備是水晶棺能否制造出來(lái)的關(guān)鍵。如果不能解決這個(gè)問(wèn)題，研制水晶棺就無(wú)從談起，六○八廠(chǎng)的光學(xué)冷加工設備當時(shí)在國內可以說(shuō)是首屈一指，即便是PM-1000型號的設備，也只能加工直徑1米的光學(xué)元件。也就是說(shuō)，廠(chǎng)里根本就沒(méi)有能加工長(cháng)度2米多光學(xué)元件的設備。買(mǎi)設備，國內沒(méi)有，國外誰(shuí)也不清楚，即便是找到國外廠(chǎng)家，這種專(zhuān)用設備沒(méi)有現貨，訂貨周期之長(cháng)也是等不了的。自己制造，可從設計、制造周期沒(méi)半年，至少也得3-4個(gè)月，顯而易見(jiàn)，時(shí)間根本不允許。這樣留給我們的時(shí)間只有去尋找現成的或稍加改造就能滿(mǎn)足工藝要求的設備。功夫不負有心人，在走訪(fǎng)了很多類(lèi)型的工廠(chǎng)以后，終于在北京第一機床廠(chǎng)見(jiàn)到了一臺進(jìn)口的2米導軌精密磨床和一臺8米龍門(mén)銑床，經(jīng)初步了解，機床的加工能力和磨削精度基本可以滿(mǎn)足光學(xué)加工工藝的要求。大家喜出望外，立刻將這個(gè)情況向領(lǐng)導進(jìn)行了匯報。一機床領(lǐng)導一聽(tīng)說(shuō)要用他們的設備制造水晶棺，二話(huà)沒(méi)說(shuō)，立刻就同意了。
克服了前期重重的困難之后，加工水晶棺的工作逐漸走上了正軌。在近一年的工作中大量感人肺腑的事跡層出不窮。
記得剛進(jìn)駐一機床時(shí)，當時(shí)唐山地震的余震時(shí)有發(fā)生，一天晚上，又突發(fā)余震，這時(shí)廠(chǎng)房上面啪啪作響，從頂棚上唰唰掉東西，此時(shí)操作工人們不顧個(gè)人安危，首先想到的是正在機床上加工的水晶棺板，一名工人立刻退刀停機，然后，迅速爬上了機床，用自己的身體趴在玻璃上面，保護著(zhù)正在加工的工件。
一機床廠(chǎng)一位參加聯(lián)合研制的車(chē)間主任，他身體平時(shí)就虛弱，在研制過(guò)程中，由于工作壓力，再就是加班加點(diǎn)得不到休息，不到一年他就兩次暈倒，被送到醫務(wù)室躺了個(gè)把小時(shí)，就又回到研制組，繼續工作。他從沒(méi)有要求任何照顧，反而是事事走在前面。六○八廠(chǎng)參加聯(lián)合研制組的竇錚同志，負責光學(xué)加工的工藝技術(shù)工作，除了設計出圖，生產(chǎn)工藝安排，還具體進(jìn)行加工元件的檢測，加工過(guò)程中的很多具體工作都要親自動(dòng)手。進(jìn)駐一機床廠(chǎng)后加班加點(diǎn)時(shí)間最多的是他，為解決隨時(shí)出現的問(wèn)題，他困了就靠在墻角上睡一小覺(jué)，有事起來(lái)就解決。有一次，他已經(jīng)快一個(gè)星期沒(méi)回家了，同志們說(shuō)，讓他回去換件衣服，好好睡一個(gè)踏實(shí)覺(jué)，他把該注意的事交待清楚，就回家去了，回家途中，騎在自行車(chē)上打起盹來(lái)，結果和一輛吉普車(chē)來(lái)個(gè)正面接觸，鮮血從頭上流下來(lái)，染紅了工作服，被送到醫院頭頂縫了十七針，透視診斷尾椎骨折。醫生開(kāi)了單子要他住院，但他想到研制任務(wù)正在關(guān)鍵時(shí)刻，就讓肇事者把他送回家去，回家后換下的工作服用水洗了四盆，還是紅的(血)。這樣重傷，也只在家休息了幾天，這幾天他還把聯(lián)合小組的同志們叫家來(lái)，每天一撥，詢(xún)問(wèn)情況。
此時(shí)，高純石英砂制造的水晶棺毛坯在全國會(huì )戰的基礎上，通過(guò)選擇適當的工藝路線(xiàn)進(jìn)行攻關(guān)，也取得了可喜的成功。中國工人的智慧真是無(wú)窮的，就在大家為熔煉大塊水晶玻璃發(fā)怵的時(shí)候，北京六○五廠(chǎng)的一位老師傅提出建議以小拼大，將熔煉好的20公分見(jiàn)方的小塊水晶毛坯加工成一定規格的“水晶磚”，再通過(guò)高溫焊接的手段，逐塊熔焊拼接起來(lái)，然后再對焊接面進(jìn)行加工，形成比較大規格的毛坯，然后再焊接，再加工，逐漸達到設計要求的2米多長(cháng)的規格。
這樣加工水晶磚的工作首先在我們廠(chǎng)的光學(xué)車(chē)間展開(kāi)了，從玻璃廠(chǎng)來(lái)的胚料，表面粗糙，形狀也不規則，首先要用金剛砂將其上下兩個(gè)面磨平，再磨四邊，為了焊接，還要將焊接面磨出斜角，以使融化的水晶填充在里面。最難加工的就是焊接后的接口，接口冷凝后凸出的部分形成一個(gè)支點(diǎn)，稍不小心，就會(huì )使其受力，整塊原料就會(huì )斷裂。在研磨的時(shí)候，壓力的大小、研磨的速度、磨料的粗細，全靠有經(jīng)驗的工人手工控制。光學(xué)車(chē)間的工人加班加點(diǎn)，精心加工。力爭質(zhì)量達到最優(yōu)，損耗降到最低。
石英玻璃板毛坯冶煉的困難，防震、防破壞、密封的設計要求，都要求必須嚴格控制角度。而板體的尺寸的巨大，不可能像通常光學(xué)測量那樣，把板材從工作臺上頻繁地搬下來(lái)，再搬上去，何況就是搬下來(lái)也沒(méi)有那樣的光學(xué)平臺，實(shí)現1(角)秒以下的測量，更何況角度一旦磨偏，就等于報廢，是絕對不能發(fā)生的。所有這些，集中到一點(diǎn)就是必須拿出一個(gè)在生產(chǎn)線(xiàn)上簡(jiǎn)便的可隨時(shí)進(jìn)行的高精度的測量方案。在測量方案中，還要考慮到，在從粗磨到細磨到拋光的不同階段，膠合面有時(shí)不反光，有時(shí)需要保護的特點(diǎn)。
廣大工程技術(shù)人員、工人發(fā)揮了他們的聰明才智，經(jīng)過(guò)了反復研究、試驗，終于找到了一種非常理想的辦法——光學(xué)比較法，需要時(shí)，用六○八廠(chǎng)已有的石英片進(jìn)行保護，實(shí)現了在線(xiàn)、隨時(shí)、簡(jiǎn)便、高精度的測量要求。在加工過(guò)程中，可隨時(shí)停車(chē)檢驗。在加工初期，大約每20分鐘就要測量一次。一個(gè)水晶棺，頂板有四個(gè)斜面，4塊測板每塊有3個(gè)斜面，從粗磨到拋光，巨大的工作量，數千次的測量，實(shí)現了萬(wàn)無(wú)一失。
當五塊石英板經(jīng)粗磨、細磨、拋光加工成圖紙要求的尺寸、公差后，組裝成完整的棺體時(shí)，居然嚴絲合縫、分毫不差，如同光膠一般(由于結合面極度吻合，致使結合面中間沒(méi)有空氣，而形成真空，這樣外面的氣壓致使兩接合面如同粘上了膠水一般，難以分開(kāi)，在光學(xué)冷加工行業(yè)，稱(chēng)光膠)。
1976年10月14日，六○三廠(chǎng)第一爐K9光學(xué)玻璃毛坯在經(jīng)過(guò)精密退火(退火是為了消除材料內部的應力)后，終于出爐了四塊，長(cháng)2.5米，寬1米，厚0.08米的棺板毛坯，經(jīng)檢驗，符合制造水晶棺的設計要求。
有人認為煉出了大塊光學(xué)玻璃板就是水晶棺了，實(shí)際上還差的遠呢，從熔爐里熔煉出來(lái)的水晶材料，行話(huà)叫毛坯。其光學(xué)性能遠遠達不到制作水晶棺的要求，就好像造汽車(chē)剛剛有了鋼板。從幾家玻璃廠(chǎng)運來(lái)的毛坯屬于玻璃熱加工階段，就像從鋼廠(chǎng)拉來(lái)的鋼板，還要進(jìn)行冷加工，就是還要經(jīng)過(guò)切割、研磨、拋光、膠合及鍍膜等多道工序，才能成為產(chǎn)品。
在經(jīng)歷了79個(gè)日日夜夜的艱苦努力，在全國各參戰企業(yè)的共同協(xié)作下，1976年11月27日，第一個(gè)棺體造型為65度的K9光學(xué)玻璃樣棺終于研制成功。并通過(guò)了8級地震、密封、充氣、降溫等方面的試驗。未出現任何異�，F象。這個(gè)光學(xué)玻璃樣棺清晰透明，符合設計要求。連同升降裝置的模型，一起陳列在歷史博物館臨時(shí)搭建的模擬瞻仰大廳里。同時(shí)被陳列的還有全國各地送來(lái)的二十幾個(gè)樣式各異的水晶棺模型。
1976年12月9日下午3時(shí)，中央領(lǐng)導同志來(lái)到歷史博物館，審查紀念堂瞻仰廳的設計效果及水晶樣棺、棺床升降機構。中央領(lǐng)導同志對北京研制的這個(gè)光學(xué)玻璃水晶棺，一致表示滿(mǎn)意。并作了重要指示，要求瞻仰大廳要莊嚴肅穆，對水晶棺棺壁上隱約出現遺體的反射映像，要求解決這個(gè)問(wèn)題，要做得更好一些。
12月10日，廠(chǎng)里就把中央領(lǐng)導同志審查水晶棺的指示傳達到全體干部，從眾多的水晶棺樣品中脫穎而出，并得到了中央領(lǐng)導的肯定，極大地鼓舞了全體研制人員的干勁，大家一鼓作氣，連續奮戰，并對水晶棺的設計又進(jìn)行了改進(jìn)，于1977年4月，將第二個(gè)棺體造型為傾角60度K9光學(xué)玻璃棺研制成功。這個(gè)水晶棺使內部反射效果又得到了進(jìn)一步的改善，不論在任何光照條件下，既看不到瞻仰人員自身的反射像，也看不到遺體在內棺壁上的反射像，而且還在這第二個(gè)樣棺內作了光學(xué)整容等方面的試驗。
1977年8月1日，第三個(gè)造型為60度的K9光學(xué)玻璃正式棺(3#棺)通過(guò)驗收，正式送交毛主席紀念堂。此時(shí)，毛主席紀念堂建設工程也接近尾聲。
在此期間，全國水晶玻璃會(huì )戰組，對石英玻璃毛坯制造工藝進(jìn)行攻關(guān)，也取得了重大進(jìn)展，由于選擇了以小拼大的工藝路線(xiàn)，人造高純度水晶板材經(jīng)過(guò)熔煉、焊接、研磨、再焊接、再研磨，逐漸加大，經(jīng)過(guò)最后的精細加工、拋光，其間克服了重重困難，靠著(zhù)中國工人精湛的技藝和頑強的拼搏斗志，無(wú)私的奉獻精神，終于在1977年5月，制造出了幾塊合格的水晶玻璃板材。
1977年8月，用高純水晶材料加工的棺板。在一機床廠(chǎng)加工完成，看著(zhù)晶瑩剔透、光潔照人的產(chǎn)品，工人們流下了熱淚，這熱淚中包含著(zhù)多少心血、情感、智慧、是難以用語(yǔ)言表述的。
1977年7月15日下午在首都體育館舉行了毛主席紀念堂總結工作慶功大會(huì )。我廠(chǎng)花永先、竇錚等同志被評為先進(jìn)工作者。
1977年8月18日凌晨，由64名從各廠(chǎng)選出的優(yōu)秀工人代表，肩抬水晶棺，正式把這一代表全國人民心愿的水晶棺，莊嚴地安放在毛主席紀念堂瞻仰大廳。當時(shí)的中央新聞電影制片廠(chǎng)的攝影記者，用電影膠片記錄了這一場(chǎng)面。
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